2012年，晨鸣集团顺利通过“FSC-COC认证”、“中国环境标志(Ⅱ型)认证”等多项认证，并获得“全国造纸行业节能减排立功竞赛优胜企业”、“寿光市节能突出贡献企业”等多项荣誉称号。这是晨鸣集团通过增加环保投入，优化升级改造，减少资源消耗量，努力做好节能减排加减法，在科学发展的道路上大步向前的有力见证。

做好加法夯实基础。2012年，晨鸣集团在科学分析研究的基础上，精心谋划，通过增加环保投入、建设新项目、加大设备升级力度等措施，取得了显著效果。去年5月，晨鸣集团投资1.7亿元上马的日处理6万立方米中段水技改工程，顺利通过山东省寿光市环保局验收，废水经深度处理后出水水质，达到了回用生产要求。

项目的实施，使晨鸣集团污水治理效率得到进一步提高，减少了水资源消耗量及污染物排放量。同时，晨鸣集团继续加大设备升级改造力度。去年8月，晨鸣集团蒸汽冷凝水余热回收技术改造项目成功入围国家2012年节能技术改造财政资金奖励项目。

晨鸣集团类似的技术改造还有很多，如电机系统节能技术改造项目，年节能量为2.75万吨标准煤;热电一厂油墨渣输送改造及燃烧器改造项目，年可节约购煤资金300万元。除此之外，晨鸣集团还组织实施了江西晨鸣除气器、铜版纸工厂烘干部等技改项目，优化了资源配置，为提高设备运行效率、降低能耗、减少污染提供了保障。

做好减法轻装上阵。2012年，晨鸣集团继续按照减量化、再利用、资源化的原则，采用新技术、新工艺，强化污染治理，拉长产业链条，加强资源综合利用。

去年5月，晨鸣集团加大落后产能淘汰力度。关停海拉尔晨鸣，并对寿光本部制浆工厂100吨碱回收、九车间等落后产能设备进行了清点淘汰。

吉林晨鸣环保迁建升级改造工作，并于去年下半年开始对武汉晨鸣一厂实施环保迁建升级改造，力求发展速度与质量相协调，投资与效益相协调，资源与环境相协调。

晨鸣集团坚持实施资源、能源的优化配置，投资3000万元上马了江西晨鸣污泥烧结砖项目。项目建成后，可全部消化处理中段水车间产生的造纸干湿污泥，年产9000万块污泥烧结砖，使污泥消耗达到日产日清，减少空气污染，处置费用每吨可节约100元左右，实现了污泥终端化、资源化、无害化处理。同时，利用脱墨浆废水富含填料和少量残余絮凝剂、氯化铝的特点，与25万吨热磨化机浆浆线废水沉降，减少了废水排放，节约了大量费用。

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