十几年来，“量身定制服务”发出正能量——帮助工厂节能降耗、提高生产效率、降低产品升级换代和维护成本。由此，恒安、理文近日又分别向ABB订购了8台6万吨/年卫生纸机所需要的全部传动系统和30万吨/年箱纸板纸机所用的DCS、QCS、传动系统、过程控制系统和质量控制系统

记者近日从ABB了解到，尽管市场低迷、行业不景气，ABB仍然从行业领先企业——恒安国际集团有限公司和理文造纸有限公司拿到订单。这得益于ABB在中国纸业推行的“量身定制服务”。

“量身定制服务”经过十几年生产检验

1996年，恒安开始建设生活用纸工厂，率先在中国生活用纸行业使用ABB数字交流传动控制系统。而后，随着恒安的发展壮大和ABB中国本土化服务体系的不断完善，双方合作项目不断，目前恒安1号—17号纸机八成以上的DCS、QCS和MCC配电等电气系统是由ABB提供。这些量身定制的设备为恒安高效率、低成本生产提供了重要保证。

一般情况下，自动化控制系统的寿命是5—8年。而ABB向恒安提供的配套服务时间最长可达10年，一方面帮助工厂延长系统的使用寿命和提高生产效率，另一方面降低系统升级换代风险和成本。

通常情况下，工厂需要建立一支由技术、项目和维护人员组成的庞大队伍。而对恒安来说，年产能将达到90万吨，拥有24台纸机，只需3名专业项目核心人员，一人负责工艺，一人负责电气，一人负责自动化。这得益于ABB专业、富有经验的服务团队给予恒安长期、高效的技术和服务支持。

理文经过十多年发展，年产能已经达到近600万吨，成为全球领先的箱纸板生产商。理文不光产能高，而且盈利能力强。这与低成本、高效率生产是分不开的。

1996年，理文在其第1台纸机上使用了ABB制造的世界一流的传动系统。而后，理文的2号—11号纸机和3个浆厂全部安装上了ABB制造的世界先进的电气自动化系统。十几年的生产表明，这些量身定制的系统强有力地帮助工厂实现节能降耗、提高生产效率和降低生产成本。

又获一批订单

十几年来，ABB的量身定制服务在恒安和理文的工厂发出正能量，节能降耗、提高生产效率、降低产品升级换代和维护成本。由此，恒安、理文近日又同ABB签订了新的订货合同。

按照合同规定，ABB将向恒安国际集团有限公司的单机年产能为6万吨的17号—24号卫生纸机提供全部传动系统。ABB将于今明两年向恒安交货。

另外，ABB将向理文的19号机提供DCS、QCS、传动系统和过程控制系统。19号机生产箱纸板，年产能为30万吨，预计2014年3月开机。

据悉，两个订单涉及9台现代化纸机，合计产能78万吨。

满足个性化需求是契合点

1995年以前，很多项目都需要国外的工程师到中国来做。现在ABB中国团队能够全面执行国际顶尖的项目。在中国，ABB拥有一支由100多名电气自动化专家和专业服务人员组成的本土化专业技术队伍。这支服务队伍能够为恒安、理文等大型企业量身定制全套世界一流的电气自动化产品和服务。

通过长年合作，ABB对恒安和理文的生产设备及备件库存等情况十分清楚，可以在开展新项目时有效地帮助工厂优化备件库存;可以对已投入使用的设备性能进行预评估，为后续开展的紧急服务、预防性维护、年度服务等项目提供重要参考。这些使工厂新项目建设、生产和设备维护成本大大降低。

更为重要的是，多年来ABB针对恒安和理文形成了相对固定的工程服务队伍，从项目谈判、备件的准备到现场安装和售后服务，工作效率都很高，成本也很低。

专家认为，在市场低迷、行业不景气的不利情况下，ABB仍然拿到订单，靠的是很强的产品研发能力、全套产品和“一对一”本土化量身定制服务，可以根据企业的不同发展阶段的不同需求提供产品和服务。