在瓦楞纸板的生产工作中，可以对温度进行一定的控制，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊液的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。

为了有效控制温度，在瓦楞纸板生产线上，很多地方都设置了加热器和烘干板。通常情况下，车速在100m/min以上的瓦楞纸生产线，糊液的固化温度应为160℃～180℃。如果采用蒸汽加热方式，则要求锅炉饱和水蒸汽的压力应达到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备主要是单面机组和烘干机组。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。

在瓦楞纸板的生产工作中，可以对温度进行一定的控制，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊液的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。

为了有效控制温度，在瓦楞纸板生产线上，很多地方都设置了加热器和烘干板。通常情况下，车速在100m/min以上的瓦楞纸生产线，糊液的固化温度应为160℃～180℃。如果采用蒸汽加热方式，则要求锅炉饱和水蒸汽的压力应达到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备主要是单面机组和烘干机组。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。

1.单面机组的温度控制

1)根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为最好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。

2)如果原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。

3)原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时，应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。

4)如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题