2015年，非织造行业的丙纶纺粘和熔纺织物制造商充分利用了该技术的市场价值，发展势头十足。例如，阿根廷的无纺布公司Scalter宣布从中国收购了一家年产无纺布产量8000吨的丙纶纺粘无纺布企业。据悉，该企业包含两条纺粘生产线、两条化学粘合线、一条热粘合线、一台印刷机和针织机，被安装在布宜诺斯艾利斯的工厂里，提高了Scalter现有的运作效率。

同时，韩国Toray’s Advanced Materials(简称为东丽)公司在中国南通的第四条纺粘生产于2015年6月底完工。位于南通的TPN子公司成为其最大的非织造工厂，每年生产77000吨无纺布。该公司还于韩国和印度尼西亚分别设立无纺布生产工厂，印度尼西亚工厂已经在建第二条生产线。

从Toray公司获悉，这些工厂都是为了满足一次性婴儿纸尿裤的不断增长的市场需求而建。据预测，由于中国收入水平和生活方式的提升，该产品的需求在2020年有望达到每年380亿条。Toray公司计划通过投资中国市场，以满足该市场对于一次性纸尿裤使用的高性能材料的需求，加强运营的成本竞争力。

无纺布发展的驱动力

Price Hanna Consultants公司的合伙人Divid Price认为，全球丙纶纺粘和熔纺产能的首要驱动力是不断增长的市场需求以及现代化科技。

“丙纶纺粘和熔纺技术是全球最主要的无纺布生产技术，”DividPrice说，“该技术主要用于卫生产品市场，例如婴儿和成人纸尿裤、女性的卫生用品，这几项产品是无纺布的主要应用领域。”

除此之外，无纺布还可用于医疗市场(手术衣、消毒被单、灭菌袋)、建筑市场(包门/窗套、土工布)、工业用或产业用特殊市场、以及过滤和家装领域。

“总体看来，2014年至2019年，全球无纺布的需求量有望以每年约6%的速度增长。而且将来无纺布产品的单位重量会持续减轻。”DividPrice说。

无纺布的轻量化主要得益于技术进步。“技术进步是催生纺粘和熔纺丙纶无纺布增长的重要原因。”Divid Price指出，“该领域的技术持续稳定的推进了设备的更新，使更多轻量无纺布能够更快速地生产出来。一旦机器的性能在技术的推动下充分发挥出来，就能以更低的成本生产更大量的材料。”

Divid Price强调说，新技术的引进使得市场需求的轻量熔纺无纺布取得了最优的成本效益。不过，许多生产商考虑到引进熔纺技术的资金成本，在投入产出比上不断衡量。这一问题使得生产商不得不寻找合作伙伴，以减少财务负担。

“仍在使用老技术的生产商必须更新技术，以获得与需求匹配的产能以及成本竞争力。这股驱动力很强劲，为了不落人后，许多生产商都已着手进行技术更新。”Divid Price说。