造纸机械旋转部件现场动平衡技术主要用于机械维护过程，无需拆卸机身，即可通过现代测控技术测试造纸机械的性能。

在造纸机械的使用中，烘干辊的轴承故障和不平衡现象时有发生。为了防止造纸机械的不平衡情况出现，有必要构建一套造纸机械旋转部件现场动平衡分析系统。具体情况主要包括以下几个方面：

1、科学选择监测参数：造纸机械旋转部件不平衡性能监测设备对于精准度有较高的要求，能够有效对测量型号的设备参数进行测定。主要过程是确定相位测量的精度和振动幅度值。因此，现场动平衡系统可以在不接触测量旋转部件的情况下测量旋转部件的不平衡参数。

2、科学定位监测点：为了提高振动监测信息的准确性，必须合理选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，并能够符合相关条件。

3、系统需要根据被测对象选择涡流传感器来测量非接触轴轴相位移。采用脉冲测向法确定转子转速，为轴系振动和轴承振动的测量提供基本模型。在传感器的安装中，需要科学地设置测量平面和测量位置点，使其处于合理的距离，进而确定传感器的安装方向。

造纸机械旋转部件现场动平衡技术能够及时发现不平衡问题，快速找出问题的原因，从而有针对性地加以解决。在设备组装之前测试不平衡性能，这降低了设备使用过程中现场旋转部件出现不平衡问题的可能性。旋转机械转速越快，离心力越，越容易引起现场旋转部件的不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。