12月7日 — 18日，世界气候峰会在丹麦首都哥本哈根举行，虽然本次会议形成了无法律约束的《哥本哈根协议》，峰会还是以失望而告终。无论结局怎样，一个不争的事实是全球环境恶化加剧，拯救地球环境任重而道远。造纸作为我国的传统产业，一直以来就饱受人民诟病， “ 两高一资 ” 、 “ 黑水白纸 ” 是外界对造纸行业的一贯印象。近年来， 随着人民环保意识的增强和国家对节能减排的标准越来越高，中国的造纸企业特别是一些龙头企业，都非常自觉地走上节能环保的路子。太阳纸业作为行业的佼佼者，全面贯彻落实科学发展观，以发展循环经济、培育生态产业为主线，坚持 “ 减量化、再利用、再循环 ” 的原则，优化资源利用方式，实施体制、科技、管理创新，以提高资源利用率和减少废物排放为目标，严格落实循环经济规划实施方案，发展循环经济，积极构建生态企业，使经济发展和资源节约和谐地融入到一起，实现了规模和环保的同步发展，取得了质量、环保、节能、效益的多方共赢。

废水治理，国际一流

对造纸行业来说， 废水的深度治理，确保达标排放是环保治理最为重要的因素，废水的不达标排放也是给外界口舌最多的原因。太阳纸业在 1989 年《中华人民共和国环境保护法》出台之前，就开始上马废水处理设施，到目前投入 13 多亿元用于环保治理，现在的外排 COD 稳定在 70mg/l 以下。公司的废水深度处理设施3万方、 6万方、氧化塘等形成一套完整的运行系统，再加上 2007 年投资8000多万建设的中水资源化工程在今年3月份竣工使用，确保出兖州境水质达到 IV 类标准。 “ 太阳纸业目前的水排放指标已经比欧盟、美国、日本的水排放标准还要严格” 、 “ 太阳纸业拥有全球最先进的技术设备、最严格的水排放标准 ” ，这是2008年中国造纸协会副理事长、中国造纸学会常务理事长曹朴芳和中国造纸学会理事长陈思亮在参观太阳纸业废水处理系统后发出的感叹。在深度治理废水的同时， 公司在节约用水上也走出了一条成功的路子。以水平衡测试为依托，实施节水技术改造，一水多用、分级使用，逐步形成了车间内小循环，车间与车间中循环，中水资源化大循环的模式，水的重复利用率接近公司平均吨纸耗水低于10方一下，铜版纸等世界上先进的生产线，吨纸耗水低于5方以下，达到世界先进水平，新投产的化机浆实现废水零排放。 12 月12日 ，受山东省科技厅委托，由济宁市科技局组织在太阳纸业办公大楼一楼会议室召开了太阳纸业承担的 “ 化学机械浆废水零排放技术研发 ” 科技成果鉴定会。这个项目创造了化机浆浓废水与化学浆黑液混合处理的模式，并对主要关键设备进行了改造，实现了化学机械浆废水的零排放，整体技术具有环保、节能和废物资源化利用等特点。从 2006 年到 2009 年四年间，公司的产量增加了一倍，但 COD 年排放量降低了近 50% ，从 2000 年到 2009 年产量增加了 8 倍，单位产品的用水量由 2000 年的 56 方降低至 2009 年的 6.4 立方。

固废治理，变废为宝 固体废弃物，其实就是放错地方的资源，对其重新整合利用，就能变废为宝。以前公司对固废的处理相对简单，主要以掩埋为主，浪费了大量的人力和物力。热电公司新上了塑料颗粒项目，把塑料等轻型杂质生产塑料颗粒成品出售，一年创造 500 多万效益。对废纸渣中的一些铁、铜等重杂质外卖，不但减轻了垃圾运输、填埋的费用，也避免了垃圾的二次污染。另外，公司成立了废旧物资管理处，负责废旧物资的存放、回收、出售的监督管理工作，而成立废旧物资出售招标管理工作小组进一步健全完善了废旧物资回收、利用出售管理体系， 有效的促进了公司废旧物资管理，废旧物资年收益可突破 2000 万元。

太阳纸业积极探索污泥燃烧技术， 11月24日 ，华章污泥深度脱水机暨太阳纸业污泥半干化项目推荐研讨会在济宁圣都国际会议中心召开，在这次会议上，该项目顺利通过了技术鉴定。该产品采用自主知识产权的板链式加压带等核心技术，运用高压强长滞留的污泥脱水过程机理，实现造纸污泥的半干化目标。该技术为造纸污泥的最终处置提供了一个经济可行的污泥深度脱水干化技术选择。同时配套建设垃圾发电、污泥焚烧等项目，变废为宝，实现资源再利用，在固体废弃物治理上达到国际先进水平。其它固废，如麦草渣、废纸渣、浆渣等都做到了综合利用。

废气治理，多措并举 废气处理是太阳纸业不得不面对的一个重要的环保课题，特别是恶臭气体的回收，直接影响到公司与周边关系。恶臭气体对人体有一定的危害性， 更影响到周边居民生活环境质量。为此，太阳将新上 10 套异味气体处理设施，对厂内外的异味气体进行处理。公司与复旦大学、清华大学等高校建立了合作关系，共同研究这一课题，目前处于试验阶段。随着此项技术的逐步成熟，恶臭气体回收将取得更加好的效果。热电公司也逐步淘汰落后产能，提高废气的外排治理。一期工程 2 台 75t/h 锅炉采用炉外湿式脱硫 + 三电场静电除尘器进行烟气治理，脱硫率和除尘率分别达到 90% 和 99.4% 。新上 5 万背压发电机组以热定电，符合国家产业政策，每年节约资金 4000 多万元。同时，还上马了沼气回收系统，通过设备把 6 万方水处理过程中产生的沼气收集起来，通过管道输入到电厂燃烧，能提高炉膛温度 10 度左右，每天节约 10 吨煤，一年创效 200 多万元。

通过多年的实验和探索，太阳纸业在节能减排工作中取得了阶段性的胜利，公司的发展模式也由粗放型向集约型转变。在以后的工作中，公司将加大对废水中纤维回收研究，进一步提高纤维回收率，减少资源浪费，提高纤维利用率，进一步加强节能电机的推广，新上技改项目必须使用节能电机，对现有电机达不到要求的更换为节能电机，淘汰 13 万吨的麦草制浆线，新建无元素氯漂白技术的化学浆生产线，推动产业优化升级，保证中水资源化工程的正常运行达到造纸废水 “ 零排放 ” ，积极与相关科研单位合作开展造纸废料能源化工作。把太阳纸业真正打造成绿色企业，使企业走上新型工业化道路，实现经济和环境的双赢，为太阳纸业提供更为广阔的发展空间。