近期，晨鸣脱墨浆工厂通过参加集团举办的脱墨浆知识专题培训讲座，积极转变思维，优化系统，针对存在的问题认真加以整改，使工厂在产能提升、产品质量及成本改善等方面均呈现喜人变化。

自制浆优势能不能得到充分发挥，关键在于产品质量是否达到生产需求。为提升脱墨浆质量，工厂稳定原料配比，从源头为生产创造条件。一方面，工厂对分选库划分区域，使废纸分类堆放，确保原料配比的均匀性。另一方面，利用SOP管理工具，规范员工操作，预防设备故障，加强品质管控，使产品质量进一步提升，为工厂满负荷运转奠定了坚实基础。

为进一步提高产能，发挥效益最大化，工厂针对目前制约产能的瓶颈不断进行攻关。特别针对集团脱墨浆专家指出的问题进行了重点整改，对所有取样阀进行规范，对重点过程点的胶粘物及油墨去除率及时检测，持续做好系统优化。同时，工厂充分利用自动化控制，对定位器、流量计、浓度计、阀门都全部进行了校正，提高精确度，使部分设备的手动控制实现自动，进一步提高了运行效率。

生产成本直接关系到工厂效益，脱墨浆工厂强化员工成本意识，加强设备的计划维修保养，充分利用修旧利废，降低费用。同时，狠抓细节管理，利用成本分析表，与前期做好对比，让员工明白各项成本状况，并积极开拓思路想办法降低成本。近期，通过将美术纸多余白水全部引用到脱墨浆车间经气浮处理使用，每日节约清水1500立方左右，汽耗较上月吨浆降低0.04吨。通过一系列措施，2月份吨浆成本较上月降低78元。