2月份，晨鸣轻涂纸工厂深入贯彻落实集团联席会议精神，通过“三个加强”，纸机运行得到明显改善，连续6天不断纸，创造运行最好记录。

加强员工培训 提高操作水平

工厂针对部分员工操作不规范、配合不熟练的问题，对抄纸车间员工进行清洁生产和规范操作内容的培训。车间结合生产实际，将生产异常情况分析做成案例对每个岗位的员工进行培训，提高员工的操作水平。

加强清洁管理 稳定产品质量

为保证纸机运行，稳定产品质量，轻涂纸工厂加强清洁生产管理。工厂技术科每天进行系统清洁检查，每周组织各部门负责人对工厂进行全面检查，重点检查各浆线、化工原料投料口、损纸系统的清洁和复卷机、切纸机的纸毛纸粉等，并对发现的问题及时督促整改。

为保持系统内部清洁，工厂严格按照系统清洁规定进行系统清洗和细菌含量定期检测。每月利用停机机会，进行一次系统酸碱串洗，对各化学品分散槽、储槽、流送各水池进行彻底冲洗。同时，监督杀菌剂厂商做好系统微生物，每周对系统微生物检测一次，并形成正式书面报告，若出现异常，及时联系供货商分析出原因，拿出整改措施。

此外，抄纸车间实行清洁生产巡检制度，操作工随时检查喷淋水喷嘴清洁情况，定时对网部喷淋水、网部水针进行检查清理，并建立巡检记录。车间主任和值班长每班对纸机关键部位检查4次，并建立整改记录。

加强日常巡检 排除设备隐患

设备状况的好坏，直接影响设备运行效率，轻涂纸工厂从加强设备基础管理入手，不断提高纸机运行率。首先不断完善设备技术管理体系，加强设备前期管理，深化设备包机制度，及时排除设备隐患，减少非计划外停机次数。同时，强化设备管理的计划性，对设备、工艺备品、备件等出现的问题尽可能做到有预见性。其次，加强设备巡检。保全车间通过加大设备巡检，2月份及时发现、消除了底网锁定涨紧棍底座固定螺栓断裂，锁定支撑销退出；二烘干网校正器锁定螺栓松动，涨紧器转动；底网校正器底座螺栓松动等3项重大设备隐患，避免了严重设备事故发生和工艺备品的损坏，保障了设备的高效运行。