从上世纪90年代初期一家因环保不达标而濒临倒闭的民营小企业，到如今总资产超过280亿元、年纸品生产能力近400万吨的行业龙头，晨鸣集团对于“环境保护就是企业的生命线”有着深刻的认识。

“作为全国造纸行业的龙头企业，对于综合治理、保护环境，晨鸣责无旁贷。”山东晨鸣纸业集团股份有限公司(以下简称晨鸣集团)总经理尹同远表示。

山东省潍坊市环保局总工程师姜在杰也深有感触地说:“毫不夸张地说，没有对环境保护的高度重视，就没有晨鸣的今天。”

大手笔投入 提高污染治理力度

在山东省寿光市，总投资近4000万元、日处理能力为4万吨的中段水车间深度处理回用工程已经上马，技术人员正在加紧进行设备安装，不久将投入使用。“我们还在武汉、江西、齐河等子公司，投资1.7亿元推广应用中水深度处理技术，以节约用水，提高治污水平。”晨鸣集团环保公司经理张欣虎称。

近几年来，晨鸣集团在环保方面累计投资20多亿元，进行大规模的技术改造，强化污染源头控制，实现了污染治理项目和造纸项目的配套建设，致力于成为绿色生态、持续发展的国际一流造纸企业。

与此同时，晨鸣集团还先后投入100多亿元，上马了高档轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸等项目。随着生产装备水平的提高，集团的能源消耗指标大幅度降低。据统计，晨鸣集团寿光工厂2008年吨纸综合能耗为301千克标准煤，吨纸耗水、吨浆耗水均达到世界先进水平。

“我们投资4500多万元，对寿光工厂的制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率已达到97％，每天减少化学需氧量排放量3.38吨。”工作人员介绍道，公司也对制浆原料进行了调整，将化学制浆线原料由麦草改为木片或原木，碱回收率提高5％，吨浆节约新鲜水18立方米。

此外，晨鸣集团还在节约生产用水上大做文章，投资6000多万元在寿光本埠建设了弥河引水工程，生产用水的80％采用弥河水，有效保护了地下水资源。在生产系统晨鸣集团实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，使抄纸白水回用率达到90％以上。

为尽可能减轻中段水负荷，最大限度地发挥碱回收潜能，公司投资3000多万元对200吨、100吨碱回收工程进行扩容改造。碱炉增容改造后，碱回收率提高到90％以上，日减少化学需氧量产生量510多吨。

良性循环 年产经济效益上千万

晨鸣集团采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度随之提高了1~2倍。这样一项小小的措施，就可以节电37％以上。

类似的节能减排、综合利用举措贯穿了晨鸣集团的整个生产过程。

造纸企业在每天的生产中都会产生大量废渣、废气和污泥，这些废弃物一直以来都是困扰企业的一大难题。而在晨鸣集团，这些所谓的“废物”经过循环综合处理运用却变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来了每年数千万元的经济收益。

据介绍，晨鸣集团通过利用沼气发电、利用污泥生产有机复合肥、利用白泥电厂脱硫、上马垃圾焚烧炉等诸多举措，实现了环境保护与经济效益双赢:沼气脱硫发电项目年产生经济效益1000万元左右；碱回收扩容改造年产生经济效益5000万元左右；日处理3万吨中水回用年可产生经济效益550万元左右；电厂炉灰渣生产水泥、新型建材年可产生经济效益700万元左右……

这不仅仅是简单的数字罗列，对于晨鸣集团来说，这是一份漂亮的环保答卷。