浙江五星纸业有限公司成立于2003年，今年前8个月已完成产值1.7亿元。公司投入1.4亿元，进行年产10万吨液体食品包装纸生产线技改，今年5月完成，其中节能、环保方面投入1200多万元。产品除主供“康师傅”外，还远销韩国、中国台湾等地。

【企业故事】

“五星纸业”生产的纸产品，主要用来包装牛奶、酸奶和盛方便面。这些包装食品的纸制品，既要承受流体的浸润，也要承受开水的“烤”验。

“我们把节能环保理念融进技改中，把产品面筒纸打进了‘康师傅’，迈出了公司发展至关重要的一步。”公司董事长赵云福说，自己是从造纸业的“门外汉”和后起者一步步走过来的。他以前在外地从事电缆生产，7年前，他看到牛奶、酸奶等软流食品需求大幅增长，与此同时，国家大力整治塑料等白色污染，而液体食品包装纸由于极易回收，市场前景广阔，他毅然转行。

行业前景好，竞争必然激烈。此前为“康师傅”配套的生产面筒纸的厂家，设备要从国外进口，这种设备每分钟可生产160个产品，而“五星纸业”的国产机器每分钟仅其四分之一产量，且产品性能也不一样。“我们调整配方、完善操作方法，经过3个多月技改，终于达到要求。”赵云福介绍，近年来“五星纸业”供给“康师傅”的面筒纸，年增幅在35%以上。

生产同样的产品，还要看谁的成本有竞争力。“五星纸业”努力做好节能降耗文章，不断降低成本。业界每生产1吨纸用水量在60吨左右，“五星纸业”的耗水量是20吨上下。去年，公司在实施“年产10万吨液体食品包装纸生产线技改”中，引进了瑞典的封闭循环系统，这个系统今年5月投用，使吨纸用水量进一步降低到目前的6吨至8吨水平，再节水一半以上。

记者在“五星纸业”车间看到，崭新的液体食品包装纸生产线上，宽3.4米的面筒纸随着隆隆机器声，源源不断地生产出来。这条新生产线目前每月可以生产6000多吨产品，产值近4000万元。

这个去年实施的技改项目，其中节能环保方面的投资就达到了1200多万元。不但成套设备是瑞典进口的先进设备，装置上所有电机也都采用了变频型号，这样一来，大大节约了用电。技改后，吨纸耗电量不到技改前的一半。

【企业启示】

“五星纸业”跨入环境友好型产品生产领域，投产5年多来，又围绕节能环保抓好两次大技改，创造出了让业界刮目的成绩。以绿色理念引领，引进更新的技术，依靠更科学的管理，企业就会不断迈向更高的发展目标。