近日, 太阳纸业华茂公司23#机进行了为期四天的改造。，一次上纸成功！改造后，纸机压光改为“S”型引纸，使纸张两面差进一步减小；网部采用Vacushoe 面板形式，调整了真空箱位置与陶瓷角度，有效改善了纸面匀度，并能够生产100gsm/120gsm高克重纸，同时改纸更为方便；压榨部增加了Pressrun 吹风箱，提高了车速，极大地改善了纸机运行性能。

此次改造由于准备充分， 计划详细，措施得当，中外双方配合都是很默契，取得了显著效果。目前，纸机运行正常，正逐步提高车速到1450m/min(60gsm、70gsm双胶纸)，减少了断纸时间，提高了产量和质量。一直以来，成纸匀度和平滑两面差未达到理想要求，改纸困难，成为制约23#机发展的“瓶颈”。如何打破这一“瓶颈”，在产量、质量上实现新突破，成为领导、员工共同关注的焦点问题，经过反复研究、实际求证，又与外国专家密切磋商，公司决定与METSO公司两手对网部和压光机实行改造。四天的改造，为华茂公司员工上了

严肃认真的一课。工人们各负其职，有条不紊地忙碌在工作现场。领料、收发、安装、设计、机修、仪电各个环节环环相扣，哪里有问题，哪里就能迎刃而解。工人们每天都在抢时间、赶进度，每天工作十二小时以上。记得27日安装压光机热辊的时候，热辊长度约10米，重约70吨，吊装时由华茂公司经理吴文春亲自指挥，机修主任刘新福亲自吊装，安装两侧各设三名监护人，随着外国专家一声ok！安装到位，大家才松了一口气，大滴大滴的汗珠从额头上留下，腿脚都麻木了，整个吊装安装过程从准备到就绪长达十五六个小时，成功地喜悦将连日来的疲惫抛到了九霄云外。

“尺有所短，寸有所长”，再现代化的设备也存在或多或少的局限性。在实践中探索思路，总结差距是华茂公司信奉的制胜法宝。用华茂公司经理吴文春的话说，23号机的成长也是在“摸着石头过河”，需要我们全体员工努力进取，开拓创新。自古天道酬勤，我们相信此次改造一定会为年轻的华茂插上腾飞的翅膀。