宁波亚洲浆纸业公司现代化纸机生产线

造纸业是业内公认的高能耗产业，宁波亚洲浆纸业公司通过各种措施，用低碳行动揭去高碳标签。

建立“碳足迹”评估体系

宁波亚洲浆纸业是国内造纸行业最先应用ISO14064碳足迹评估体系的公司。从2008年开始，该公司在第三方认证机构的帮助下，按照“碳足迹”计算方式对收集的数据进行分析和量化，开展全方位的节能改造，小到一盏电灯泡，大到整条生产线。

宁波亚洲浆纸业节能减排办公室负责人告诉记者，在“十一五”的前四年，公司共投入节能技改资金6000余万元，节约标煤5万多吨。在“十一五”收官的2010年，公司节能减排更加给力，通过技术改造、能源循环利用等方式新上一批节能项目，每年又可节约标煤2万多吨。

公司技术改造的最大手笔纸机涂料红外干燥器IR能量系统优化项目，于2010年12月初正式投用。该系统优化项目将纸机涂料红外干燥器由用电改为使用天然气，二次能源被一次能源替代，干燥率和节能效果大幅提升。此改造在国内尚属首次。

据了解，IR节能技改后已经运行了一个多月，并取得明显的节能效果。数据显示，IR每小时消耗约820立方米的天然气，能够减少用电8000度，两者折算每月可节约标煤1500吨。另外，IR采用天然气后，纸品干燥效率达68%，比原来高出20个百分点，可提升纸机产能。

宁波亚洲浆纸业公司的技术改造还小到一盏电灯泡。比如，纸机的2610盏照明灯具已经全部替换成无极灯、平面节能灯等节能灯具，每年可节电930万度，减少电费支出约400万元。

参与生态循环产业链

有专家指出，造纸企业摆脱“节能之困”，除了要不遗余力地进行节能技改外，还要积极参与生态循环产业链，包括企业内部的能源小循环和行业之间的大循环。

“用生物质材料代替煤炭已经开始有序操作，这是企业内部的一个小循环。”亚洲浆纸节能办有关负责人解释说，“公司把原来要处理掉的一部分木夹板进行破碎，直接进入锅炉与煤渗烧，这样每月可以减少煤碳消耗140吨。”

而蒸汽回收利用改造、锅炉尾部烟道余热回收等能源循环利用项目也正在进行技术评估，改造完成后预计可节约标煤5000多吨。另外，利用造纸废浆做包装箱衬垫等废浆板项目将在今年启动。

事实上，宁波亚洲浆纸业的废浆利用此前已经参与到行业大循环当中。去年，公司采用部分废浆饲养蚯蚓，再将蚯蚓排泄物用作园林绿化肥料和基质，余下富含纤维的造纸废浆销售给客户生产次级产品。去年上半年，这些造纸废浆被北仑一家公司看中，变废为宝，成为了新型节能烧结保温砖的原料。