2010年11月17日—19日，“开拓创新，节能减排，加强环保，造纸工业科学发展国际研讨会暨芬兰温德造纸湿部技术公司创捷TrumpJet技术最新应用成果发布会”在华泰集团有限公司举行。会上，芬兰温德公司以成功案例向与会者展示了湿部化学品ABC混合站技术在降低生产成本和保护环境方面的功效。

温德公司首席执行官、创捷TrumpJet技术的发明人尤尼·马杜拉在会上说，造纸化学品与纸浆混合效果的好坏决定纸的质量和化学品成本的高低。传统的混合技术只完成了药品的加入，而忽视了药品与浆料的混合效果。由此，温德公司推出最新创捷应用技术——湿部化学品ABC混合站技术。该技术的核心是在接近流浆箱处的稀浆部位设立A阴离子站、B阳离子站、C淀粉和填料站，这3个混合站联合作业，利用创捷闪急混合技术，将所有的湿部化学品依次分类加入，令化学药品和浆料完全融合，从而实现提高产品质量、改善造纸湿部的洁净度、改善纸机运行性能和节省化学药品的目标。更为重要的是该技术免去传统技术的水稀释工艺，节省了水、泵动力和热动力消耗。

近年来，创捷TrumpJet技术在文化纸、铜板纸、涂布板纸和特种纸生产领域得到广泛应用。

尤尼先生介绍说，2008年，温德公司在美国的3家纸厂进行“创捷TrumpJet技术与传统的混合技术对比实验”表明，创捷TrumpJet技术节水、节能和减少二氧化碳排放的功能非常突出。

温德公司项目总监派卡·高迪拉算了一笔账：“一个现代化的大型文化纸机采用创捷混合技术吨纸可节水2—3立方米，同时节省了泵送动力和加热动力的消耗。纸厂在使用该技术三四个月内可收回投资成本。创捷技术与传统混合技术的关键不同之处是不用后稀释水，不用水永远优于回用水！”

他说：“全球总共有310个创捷混合站、1000多支创捷混合器在工作，其中中国有50个混合站、180 只创捷混合器在运行。从全球角度看，这项技术创造的经济和环境效益非常可观。”

在会上，与会者对温德公司的新技术兴趣浓厚，纷纷咨询技术细节问题，并与温德公司代表洽谈合作事宜。

温德造纸湿部技术公司北京代表处总经理张岷女士在接受本报记者采访时表示：“目前，节能减排和降低生产成本是行业的头等大事。我们推出这项技术正是为了满足这些需求。成功的案例会让越来越多的企业信任并用上我们的技术。我们将进一步完善服务，让更多企业受益。”