“污水经高效气浮等设备，提高污泥回收量；污泥再通过助留剂的作用，实现了全部回收利用。”今年上半年开始，海盐华联纸业有限责任公司陆续投入了100多万元引进专业的设备和管道，采用新技术、新工艺，对造纸过程中产生的废水进行有效处理，使得原本污染环境的“污泥”摇身又变成一张张纸板，走上了新的“循环之路”。

众所周知，造纸行业的水污染问题一直是令政府和企业头疼的“老大难”。造纸过程中所产生的工业废水不仅水量大，危害面广，而且成分复杂、极难处理。新技术的研发和使用，不仅很大程度上改善了生产用水的水质，同时，污泥全部综合利用的突破也减少了固体废物的产生和排放，做到了真正意义上的节能减排。

“污泥的循环使用，既节能又增收，何乐而不为呢。”华联纸业有限责任公司负责人肖云飞告诉记者，半年来，企业节省造纸原料2%左右，每吨纸新增经济效益20多元，综合效益得到了明显提升。

据悉，目前海盐8家造纸企业中，已有7家通过技术改造，实现了污泥的回收和重新利用，废纸出浆率和综合利用率均得到了明显提升。

从污水到污泥，从回收到循环，这环环相扣的两个环节中，新技术的运用扮演了关键性的角色。

先说第一个“污水处理”的过程。首先，造纸过程中产生的污水要经过高效气浮、化学沉淀、生化处理三道重要工序来进行污泥回收。这一过程中，高效气浮设备的参与，大大提高了污水细小纤维的回收率。据了解，海盐回用污泥含固率——污泥中固体成分含量的百分比从之前的2.4%左右提高到了4%左右，污泥回收量达2.8万吨。而污泥回收量的提高，直接减少了废纸的产生，目前，海盐年节约废纸达1万吨左右。此外，使用高效气浮，也为下一步助剂在使用、管理和消耗上减轻了负担。污泥回收后，又通过相关技术实现循环利用。

把从前“沉甸甸”的污泥全部回用，企业主动出击，为扛在自己肩上的环保“担子“减负。海盐造纸企业逐渐摸索出了一条“造纸废水污泥回收利用、保护生态环境与企业效益双丰收”的循环之路。如今，造纸企业减污增效、节水减排的做法，已得到了海盐环保部门的肯定。