“美卓的SizeHawk ZL包胶辊帮助我们在施胶压榨处减少了大量的辊子更换，以前每年要更换10～15次，” 纸厂的服务经理Harri Siitonen在M-Real’s Simpele造纸厂解释道。

位于芬兰的M-real Simpele造纸厂，经过了长期讨论后，其3号纸盒用纸板机（BM3）之前的施胶压区压榨辊的橡胶包覆层最终被换为SizeHawk ZL包覆层。毫无疑问，造纸厂已经对包覆层完美的耐磨性能、均匀的外形轮廓和表面粗糙度表示满意。

自2006年当其BM3进行过广泛的改造后，M-real Simpele就已经在其纸板生产线上使用ValSizer膜式施胶压榨技术。从那时起直到2009年春天，压区的压辊就因为表面包胶很快就损坏了而不得不每3～5周就需要必须进行更换。

“辊子的更换周期太短了，所以我们需要具有优异抗耐磨性和抗变形性的包覆层。美卓提供的SizeHawk ZL包覆层满足了我们的要求，其潜在的优异性能令我们信服，”造纸厂服务经理Harri Siitonen说。

BM3纸板机生产定量为205～340g/m2的高品质的折叠箱纸板，主要用于食品包装。纸板机的最大车速为600 米/分，其切边宽度为4040 毫米。2010年9月，M-real正式宣布计划称，到2011年，将该纸板机目前8万吨/年的产能提高到30万吨/年。

“辊子的更换周期太短了，所以我们需要具有优异抗耐磨性和抗变形性的包覆层。美卓提供的SizeHawk ZL包覆层满足了我们的要求，其潜在的优异性能令我们信服，”造纸厂服务经理Harri Siitonen说。  

避免超过10对辊子更换

2009年春天，第一对由SizeHawk ZL辊子包覆层包覆的辊子安装在BM3上，用了55周后更换——即使用了一年多的时间。甚至在如此长的运行记录之后，包覆层仍然有着良好状态。例如，其表面粗糙度仍与刚安装时处于相同的水平。造纸厂对施胶辊和新包覆层的赞美溢于言表。

“这节省了我们每年10～15对辊子的更换。相应地，相同数量的辊子的研磨也就不需要了，” Siitonen解释道。

此外，开发应用于施胶机的刮棒床其生命周期也同时从4周延长到了4个月，甚至更长时间。M-real Simpele造纸厂与美卓专家的成功合作使其这种结果成为可能，实现了造纸厂的愿望。

Simpele造纸厂目前运行着4套SizeHawk ZL包胶辊。到目前为止，美卓已给遍及全世界的制浆造纸厂提供了大约150套SizeHawk ZL包胶辊。

SizeHawk承受磨损并保持其粗糙度

膜式施胶压榨进行表面施胶通常用于纸和纸板的生产中以改善纸和纸板的表面性能。由于大多数情况下它是一种在线应用过程，诸如纸幅断裂和辊子变化这些干扰都会引起非计划停机。无障碍表面施胶和较长的辊子研磨间隔带来的都是高效的生产率。

SizeHawk ZL耐磨性能是优异的，随之带来的是较长的研磨时间间隔。而且，包覆层的组成成分使得其具有极大的抗变形和抗划痕的能力，这对随纸幅传送通过压区的纸张中的填料在纸幅断裂的情况下是否会划伤或在包覆层上压出痕迹是非常重要的。

包覆层的表面粗糙度至少为1.4μm ，并且在整个研磨周期内保持这个水平。这样就可以尽可能获得最好的膜的传递和均匀的表面施胶。